體系證書(shū) System Certificate
專利技術(shù) Patent Technology
制備生產(chǎn)能力 Throughput
1 催化劑生產(chǎn)設(shè)備
1）24工位涂敷機(jī)（1臺(tái)）
2）自動(dòng)涂敷機(jī)（1臺(tái)）
3） 半自動(dòng)涂敷機(jī)（2臺(tái)）
4） 自動(dòng)傳送帶（2條）
5）預(yù)干燥爐（1臺(tái)）
6） 5米干燥爐（1臺(tái)）
7）快速焙燒爐（1臺(tái)）
8） 39米焙燒爐（1臺(tái)）
9）乳化機(jī)（2臺(tái)）
10） 離心機(jī)（1臺(tái)）
11） 自動(dòng)壓濾機(jī)（1臺(tái)）
12） 粉碎機(jī)（1臺(tái)）
13）球磨機(jī)（6臺(tái)）
14）純水制備裝置（2套）
催化劑涂敷能力：300萬(wàn)升/年
2 生產(chǎn)設(shè)備
快速焙燒爐：
干燥能力100kgH2O/h；
溫度控制精度±5℃；
全程停留時(shí)間1.5h。
預(yù)干燥爐：
干燥能力-初含水60%→終含水5%；
溫度控制精度：±5℃；
全程停留時(shí)間12min。
球磨機(jī)（3臺(tái)）：
處理能力：干粉40kg/h，漿料120kg/h；
自動(dòng)控制：根據(jù)設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停機(jī)，遇故障自動(dòng)停機(jī)，聲光報(bào)警；
出料：自動(dòng)翻轉(zhuǎn)出料，清洗方便。
3 全系列產(chǎn)品生產(chǎn)能力
1）對(duì)涂敷機(jī)而言，不同尺寸的載體在涂敷過(guò)程中只需更換涂敷模具，其余工藝過(guò)程完全相同，
因此具備各類不同尺寸的陶瓷載體涂敷能力。
2）現(xiàn)階段生產(chǎn)的催化劑載體包括陶瓷載體和金屬載體。
陶瓷載體催化劑：汽油車三效催化劑、柴油車DOC、SCR、CNG，
金屬載體催化劑：DOC、POC、CNG、LPG。
現(xiàn)階段生產(chǎn)的催化劑載體尺寸有（部分）：
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種類
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規(guī)格(mm)
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TWC
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83 ×75，85×74.5，93 × 88，93 × 93，101.6×62，101.6×90，101.6×123.3， 103×130，105.7×117，105.7×147.5，110×68 ， 118.4×100，118.4×127， 118.4×152.4，150×90， 99.5 ×
68×120 ，148 ×84 ×
63，148 ×84 ×
117
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DOC
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93×60， 101.6×90，101.6×95，118×76.2，118.4×100，118.4×127，118.4×152.4， 144×127
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POC
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118×200，150×100，174×200
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CNG
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170×100，190×100， 240×76.2，263×76.2，330×101.6
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4 設(shè)備保證涂敷公差
現(xiàn)有涂敷設(shè)備具備壓力穩(wěn)定系統(tǒng)、自動(dòng)上漿、回漿和抽風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)涂層分散技術(shù)，嚴(yán)格控制漿料固含量和pH值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。涂敷過(guò)程中嚴(yán)格控制上漿、回漿和抽風(fēng)時(shí)間，可確保：
涂敷公差為±5%
全電腦控制的自動(dòng)涂敷機(jī)，具備漿料定量系統(tǒng)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、自動(dòng)快速干燥和冷卻系統(tǒng)，24工位全過(guò)程可完成載體自動(dòng)上下架、定量一次涂敷、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、定量二次涂敷、干燥、冷卻等工序，可確保：
涂敷公差為±3%
5 產(chǎn)品一致性的工藝
1）單個(gè)載體內(nèi)的涂層梯度一致性
控制漿料固含量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，利用壓力泵實(shí)現(xiàn)漿料的涂敷過(guò)程，使?jié){料在進(jìn)入載體每個(gè)孔道時(shí)受到相同的壓力，保證了漿料在孔道內(nèi)上升的過(guò)程中始終處于相近的水平線；利用真空抽風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)回漿過(guò)程，保證載體每個(gè)孔道受到相同的真空度；利用雙向二次涂敷工藝，使載體的兩端均完成相同的涂敷和回漿過(guò)程，從而保證了漿料在載體孔道內(nèi)部梯度的均勻性。
2）單批次產(chǎn)品的一致性
在人機(jī)料法環(huán)不變的情況下，漿料配制過(guò)程中嚴(yán)格控制漿料的均勻性，涂敷過(guò)程中嚴(yán)格控制涂敷壓力、上漿和回漿時(shí)間，干燥和焙燒過(guò)程中嚴(yán)格控制溫度和停留時(shí)間，從而保證單批次產(chǎn)品的一致性。
3）批次的一致性
從人機(jī)料法環(huán)等五個(gè)方面，加強(qiáng)人員的培訓(xùn)、保持設(shè)備的完好狀態(tài)、保證原材料的質(zhì)量合格、規(guī)范工藝操作、減小環(huán)境影響，嚴(yán)格按照控制計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證各批次產(chǎn)品的一致性。
